Eine renommierte norwegische Industriegruppe mit starker Verankerung in der maritimen Wirtschaft und Fischereiindustrie benötigte großvolumige Lagerkapazitäten für Fischöl. Das Unternehmen, gegründet im 19. Jahrhundert und mit Hauptsitz im Westen Norwegens, bedient sowohl den norwegischen als auch den internationalen Markt mit hochwertigen Verarbeitungs- und Lagerlösungen für die Fischereiindustrie. Gpi Tanks XL erhielt den Auftrag, drei vertikale Lagertanks mit einer Kapazität von jeweils 2.800 m³ zu konstruieren und zu bauen.
Die Kundenanforderung
Der Kunde benötigte drei große Fischöl-Lagertanks, die anspruchsvollen Küstenbedingungen standhalten und strenge europäische Konstruktionsnormen erfüllen. Die Kombination aus norwegischem Meeresklima, der Art des gelagerten Produkts und dem erforderlichen Volumen machte die Wahl des richtigen Materials und der richtigen Konstruktionsmethode entscheidend. Engineering-Entscheidungen haben bei einem Projekt wie diesem direkten Einfluss auf die langfristige Leistung und die Gesamtbetriebskosten.
Die technische Lösung
Das Engineering wurde gemäß SEP-Anforderungen und auf Basis der Norm EN 14015 durchgeführt, der europäischen Norm für vertikale, zylindrische Lagertanks mit Flachboden zur Lagerung von Flüssigkeiten bei Umgebungstemperatur. Jeder Tank hat einen Durchmesser von 13,25 Metern und eine Höhe von 21 Metern, was eine Lagerkapazität von 2.800 m³ pro Tank ergibt.
Als Material haben wir Lean Duplex Edelstahl 1.4162 (LDX 2101) gewählt. Diese Stahlsorte kombiniert hohe mechanische Festigkeit mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und ist dabei kosteneffizienter als herkömmliche Duplex- oder austenitische Güten wie 316L. Für die Fischöllagerung in einer Küstenumgebung bietet dieses Material die ideale Balance zwischen Langlebigkeit, Leistung und Wirtschaftlichkeit.
Die Tanks wurden in unserer Produktionsstätte mit unserer proprietären Coil Building Konstruktionsmethode gebaut. Dabei werden Edelstahl-Coils unter kontrollierten Werksbedingungen gefertigt und durch Abrollen und Verschweißen montiert. Im Vergleich zur traditionellen Platte-für-Platte-Konstruktion reduziert Coil Building die Anzahl der vertikalen Schweißnähte erheblich, was die strukturelle Integrität verbessert und das Risiko von schweißnahtbedingten Fehlern senkt. Die Methode ermöglicht außerdem eine schnellere Produktion und gleichbleibende Schweißqualität. Nach Fertigstellung wurden die drei Tanks per Seefracht an ihren endgültigen Standort in Norwegen transportiert.
Zusammenarbeit und Lieferung
Dieses Projekt erforderte eine enge Abstimmung zwischen unseren Engineering- und Produktionsteams und der Projektorganisation des Kunden. Die Produktion von drei Tanks dieser Größe verlangt eine sorgfältige Planung der Produktionsreihenfolge und Logistik. Der Seetransport nach Norwegen fügte eine zusätzliche Ebene der Komplexität hinzu, die eine gründliche Vorbereitung erforderte, um sicherzustellen, dass die Tanks sicher und termingerecht am Standort des Kunden ankamen.
Das Ergebnis
Der Kunde verfügt nun über drei Fischöl-Lagertanks, die für eine lange Lebensdauer gebaut sind. Der Lean Duplex Edelstahl gewährleistet langfristige Korrosionsbeständigkeit in der anspruchsvollen norwegischen Küstenumgebung, während Coil Building eine hohe Bauqualität und effiziente Produktion lieferte. Zusammen bieten die drei Tanks eine Gesamtlagerkapazität von 8.400 m³ und unterstützen die Fischverarbeitungsaktivitäten des Kunden für die kommenden Jahre.
