Gpi Tanks XL baut zwei 1.089 m³ Duplex-Reaktionstanks on-site für den Zinkproduzenten Nyrstar
Nyrstar in Budel ist der größte Zinkproduzent Europas. Große Reaktionstanks, sogenannte SIHAL-Tanks, sind für den Produktionsprozess unverzichtbar, um Zink aus Rohstoffen zu gewinnen. Als zwei der drei SIHAL-Tanks aufgrund von Leckagen außer Betrieb genommen werden mussten, geriet die Produktionskontinuität unter erheblichen Druck. Nyrstar wandte sich deshalb an Gpi Tanks XL mit der Anfrage nach zwei neuen 1.089 m³ Duplex-Tanks.
Murat Sozer, Senior Project Engineer bei Nyrstar, war während des gesamten Projekts involviert. Er berichtet, wie es zu der Anfrage kam: „Die Situation wurde kritisch, als zwei der drei Tanks nicht mehr in Betrieb waren. Wäre auch der dritte Tank ausgefallen, hätte die gesamte Produktion stillgestanden. Um das zu verhindern, haben wir bei Gpi Tanks XL zwei neue Reaktionsbehälter angefragt.“
„Gpi konnte schnell liefern, und wir wussten, was uns erwartete“
Entscheidung für Gpi
Murat erläutert die Wahl: „Wir haben mehrere Anbieter angesprochen. Gpi kannten wir bereits, da sie früher Tanks geliefert haben. Da das Risiko eines Ausfalls des letzten Tanks groß war, war eine kurze Lieferzeit entscheidend. Gpi konnte schnell liefern, und wir wussten, was uns erwartete – daher war die Entscheidung schnell getroffen.“
Der Auftrag
Ein Teil des Produktionsprozesses besteht darin, Zink aus schwer löslichen Verbindungen herauszulösen und zu reinigen. Dies geschieht in speziellen Reaktionstanks, in denen bei hohen Temperaturen und mit hochkonzentrierter Schwefelsäure gearbeitet wird. Gpi Tanks XL erhielt den Auftrag, zwei 1.089 m³ Tanks zu konstruieren und zu liefern, die diesen extremen Bedingungen standhalten.
Die richtige Materialwahl war dabei entscheidend: „Wir haben untersucht, welche Materialien sich für unser Medium bei 98 °C und hoher Schwefelsäurekonzentration am besten eignen. Duplex stellte sich als die richtige Wahl heraus – und Gpi konnte dies umsetzen“, erklärt Murat. Die Tanks – 12 Meter hoch und 11 Meter im Durchmesser – bestehen aus Duplex-Edelstahl 2205, sind mit Mineralwolle isoliert und mit verschraubten Edelstahlplatten verkleidet. Darüber hinaus wurden die Behälter mit Wärmetauschern, Dampf- und Kondensatkreisläufen, Ventilen und Armaturen ausgestattet.
„Während des gesamten Prozesses gab es eine sehr gute Zusammenarbeit zwischen den Engineering-Teams“
Konstruktion und Bau on-site
Auch auf die Konstruktionsphase blickt Murat positiv zurück:
„In der Anfangsphase haben wir genau analysiert, was wir benötigen. Während des gesamten Prozesses gab es eine sehr gute Zusammenarbeit zwischen den Engineering-Teams von Nyrstar und Gpi. Beide Seiten haben ihre Verantwortung übernommen, wodurch die Zusammenarbeit effizient und reibungslos verlief.“
Nach der Planungsphase wurden die Tanks direkt vor Ort in Budel errichtet.
„Die Montage verlief sehr gut. Das Team von Gpi war vor Ort professionell, arbeitete präzise und mit viel Liebe zum Detail. Vereinbarungen wurden zuverlässig eingehalten“, berichtet Murat begeistert.
Das Ergebnis
Seit Mai ist einer der neuen Tanks in Betrieb – und sichert die Produktion wieder ab. Murat erläutert:
„Das Risiko, dass letztlich das gesamte Werk hätte stillstehen können, ist jetzt ausgeschlossen. Das Endergebnis entspricht unseren Erwartungen, und wir sind sehr zufrieden. Der zweite neue Tank wird in Kürze ebenfalls in Betrieb genommen. Damit ist die Produktion in diesen Tanks für die kommenden 20 bis 25 Jahre gesichert.“
„Wir blicken auf eine sehr erfolgreiche Zusammenarbeit mit Gpi zurück“
Zusammenarbeit
„Wir blicken auf eine sehr erfolgreiche Zusammenarbeit mit Gpi zurück. Alles lief reibungslos, und wir hatten keinerlei Probleme. Absprachen wurden klar kommuniziert und zuverlässig eingehalten. Dass wir schon zuvor mit Gpi zusammengearbeitet haben, war definitiv ein Vorteil. Es ist angenehm, wenn man weiß, worauf man sich verlassen kann.“
