Gpi Tanks XL bouwt twee 1,089 m³ duplex reactietanks tanks on-site bij zinkproducent Nyrstar
Nyrstar in Budel is de grootste zinkproducent van Europa. Grote reactietanks, zogeheten SIHAL tanks, zijn onmisbaar in het productieproces om zink te winnen uit grondstoffen. Toen twee van de drie SIHAL tanks door lekkages uit bedrijf moesten, kwam de continuïteit van de productie onder druk te staan. Nyrstar deed bij Gpi Tanks XL een aanvraag voor de levering van twee nieuwe 1,089 m³ duplex tanks.
Murat Sozer, senior project engineer bij Nyrstar, was betrokken bij het hele project. Hij vertelt over het ontstaan van de aanvraag: ‘Het werd spannend omdat twee van de drie tanks uit bedrijf waren. Als de derde tank ook uit bedrijf zou moeten, kwam de hele productie stil te liggen. Om dat te voorkomen hebben we bij Gpi Tanks XL een aanvraag gedaan voor twee nieuwe reactie vaten.’
‘Gpi kon snel leveren en we wisten wat we konden verwachten’
Keuze voor Gpi
Murat licht de keuze voor Gpi toe: ‘We hebben een aantal partijen benaderd. Gpi was al een bekende, omdat ze eerder tanks geleverd hebben. In verband met het risico dat de laatste tank zou uitvallen, was snelle levertijd belangrijk. Gpi kon snel leveren en we wisten wat we konden verwachten, dus de keuze was snel gemaakt.’
De opdracht
Onderdeel van het productieproces is het uitlogen en zuiveren van zink uit moeilijk oplosbare verbindingen. Dit doet Nyrstar in speciale reactietanks, waarin het proces plaatsvindt onder hoge temperaturen en met sterk geconcentreerd zwavelzuur. Gpi Tanks XL kreeg de opdracht voor het ontwerpen en leveren van twee 1089 m³ tanks die bestand zijn tegen deze extreme omstandigheden.
De juiste materiaalkeuze was belangrijk: ‘We hebben onderzocht welke materialen het meest geschikt is voor ons middel in de tank bij 98°C en hoge concentraties zwavelzuur. Daaruit bleek duplex een goede keuze en Gpi kon dit ook realiseren,’ legt Murat uit. De tanks – van 12 meter hoog en 11 meter diameter – zijn vervaardigd uit duplex rvs 2205, geïsoleerd met minerale wol en afgewerkt met vastgeschroefde rvs platen. Daarnaast zijn de vaten voorzien van warmtewisselaars, stoom- en condensaatcircuits, kleppen en fittingen.
‘Tijdens het proces is er prettig samengewerkt tussen de engineeringsteams’
Ontwerp en tankbouw on-site
Murat is positief over de ontwerpfase: ‘We hebben in de eerste fase echt goed gekeken naar wat we nodig hadden. Tijdens het proces is er prettig samengewerkt tussen de engineeringsteams van Nyrstar en Gpi. Beide partijen namen de juiste verantwoordelijkheden, waardoor de samenwerking efficiënt en probleemloos verliep.’
Na het engineeringsproces werden de tanks direct op locatie bij Nyrstar in Budel gebouwd. ‘De opbouw van de vaten verliep goed. Het team van Gpi, on-site, was professioneel en werkte nauwkeurig en met oog voor detail. De afspraken zijn goed nagekomen,’ vertelt Murat enthousiast over de bouwfase.
Het resultaat
Sinds mei is één van de nieuwe tanks in bedrijf, wat het bedrijf weer zekerheid geeft. Murat licht toe: ‘Het risico dat uiteindelijk de hele fabriek stil kon komen te liggen, is nu geëlimineerd. Het eindresultaat voldoet aan onze verwachtingen en we zijn zeer tevreden. De tweede nieuwe tank zal binnenkort ook in bedrijf gaan. De productie in deze tanks is dan weer bedrijfszeker voor de komende 20 tot 25 jaar.’
‘We kijken terug op een zeer succesvolle samenwerking met Gpi’
De samenwerking
‘We kijken terug op een zeer succesvolle samenwerking met Gpi. Alles ging goed en we hebben op geen enkel vlak issues gehad. De afspraken werden duidelijk gecommuniceerd en ook nagekomen. Dat we eerder met Gpi hebben samengewerkt vond ik zeker een voordeel. Het is fijn als je weet wat je kunt verwachten.’
