Een gerenommeerde Noorse industriële groep met sterke wortels in de maritieme en visserijsector had behoefte aan grootschalige opslagcapaciteit voor visolie. Het bedrijf, opgericht in de 19e eeuw en gevestigd in het westen van Noorwegen, bedient zowel de Noorse als de internationale markt met hoogwaardige verwerkings- en opslagoplossingen voor de visserij-industrie. Gpi Tanks XL kreeg de opdracht om drie verticale opslagtanks te engineeren en te bouwen, elk met een capaciteit van 2.800 m³.
De klantvraag
De klant had drie grote visolieopslagtanks nodig die bestand zijn tegen veeleisende kustcondities en voldoen aan strenge Europese ontwerpnormen. De combinatie van een Noors zeeklimaat, de aard van het opgeslagen product en het vereiste volume maakte de keuze voor het juiste materiaal en de juiste constructiemethode essentieel. Engineeringbeslissingen hebben bij een project als dit direct invloed op de prestaties op lange termijn en de totale eigendomskosten.
De technische oplossing
De engineering is uitgevoerd volgens SEP-eisen en gebaseerd op de EN 14015 norm, de Europese norm voor verticale, cilindrische rvs tanks met vlakke bodem voor de opslag van vloeistoffen bij omgevingstemperatuur. Elke tank heeft een diameter van 13,25 meter en een hoogte van 21 meter, goed voor een opslagcapaciteit van 2.800 m³ per tank.
Voor het materiaal hebben we gekozen voor Lean Duplex rvs 1.4162 (LDX 2101). Deze staalsoort combineert hoge mechanische sterkte met uitstekende corrosiebestendigheid en is daarbij kosteneffectiever dan traditionele duplex- of austenitische kwaliteiten zoals 316L. Voor visolieopslag in een kustomgeving biedt dit materiaal de ideale balans tussen duurzaamheid, prestaties en economie.
De tanks zijn gebouwd in onze productielocatie met onze gepatenteerde Coil Building constructiemethode. Hierbij worden rvs coils gefabriceerd onder gecontroleerde fabrieksomstandigheden en geassembleerd door de coils af te rollen en in positie te lassen. Vergeleken met traditionele plaat-voor-plaat constructie vermindert Coil Building het aantal verticale lassen aanzienlijk, wat de structurele integriteit verbetert en het risico op lasfouten verlaagt. De methode maakt ook een snellere productie en constante laskwaliteit mogelijk. Na voltooiing zijn de drie tanks over zee getransporteerd naar hun eindbestemming in Noorwegen.
Samenwerking en oplevering
Dit project vereiste nauwe afstemming tussen onze engineering- en productieteams en de projectorganisatie van de klant. De productie van drie tanks van deze omvang vraagt om zorgvuldige planning van de productievolgorde en logistiek. Het zeetransport naar Noorwegen voegde een extra dimensie van complexiteit toe, waarvoor grondige voorbereiding nodig was om ervoor te zorgen dat de tanks veilig en op schema op de locatie van de klant arriveerden.
Het resultaat
De klant beschikt nu over drie visolieopslagtanks die gebouwd zijn om lang mee te gaan. Het Lean Duplex rvs garandeert langdurige corrosiebestendigheid in de veeleisende Noorse kustomgeving, terwijl Coil Building zorgde voor een hoge bouwkwaliteit en efficiënte productie. Samen bieden de drie tanks een totale opslagcapaciteit van 8.400 m³, waarmee de visverwerkingsactiviteiten van de klant voor jaren vooruit zijn.
